吊车配合浇注
2018-06-12 18:49
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(3)技术准备:施工组织设计经审定批复,并做好施工技术及安全交底;根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定放出涵洞的具体位置桩;水泥、砂、碎石等原材料送至试验室进行原材料试验和砂浆、砼配合比试验。

(2)作业条件:所施工的涵洞的施工便道畅通。

7、施工安全措施

涵管吊装:本项目全部采用d=400-1000mm的二级涵管,均为外购成品;基础完成后,把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上,要求各管节直顺,管内相临的高差不大于5mm,管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水,管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住,然后再用沥青在外部刷上一层,保证外部的水份不渗漏进入涵管内。 4、 涵口八字墙施工: 涵管完成以后,让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来,精确定位,并把标高控制好,开始支立模板。 模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板,模板必须保证其表面平整,板缝间不漏浆等要求。模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定,浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计,拉杆外套塑料管,模板拆出后拔出重复利用。 模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 浇筑八字墙砼,工艺与浇筑基础砼相同。 5、台背回填: 当八字墙砼的强度达到80%以上方可进行台背回填,回填采用级配良好的天然砂砾,对称施工,因施工工作面较小,采用小型碾压机碾压,对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实,在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实,压实度须达到95%以上,回填至施工路基高度(超过涵管的上顶面),再同路基一起填土施工。

由于本项目只能半封闭施工,受行车干扰大,在施工前在施工范围内进行围栏,并在施工地段前后50m放置醒目的安全标志,禁止与施工无关人员进入施工现场。所有涵洞施工均采用半副施工,在通行前围栏不得拆除,并在围栏外部贴上反光材料,以便夜间过往车辆能在进入施工地段前提前减速;加快施工进度,使车辆的通行受影响时间缩短;派专人负责施工中的安全保护设施的完整性,并在施工过程中全程监控。

(1)机械材料准备:配备砂浆搅拌机及相应的辅助工具,水泥、砂、碎石、片石、块石等原材料已准备充分并满足设计规范要求。

2、开挖基础: ⑴在开挖基础前,准确放出中线位置,并用十字栓桩,进行精确的位置、高程控制。 (2)基础开挖采用挖掘机配合人工开挖,开挖时测量人员及时放出基底高程,严禁超挖现象发生。基础开挖后,如基底承载力不够,则视具体情况作换填级配砂砾石处理,垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填砂砾石时,每层摊铺厚度控制在20cm左右,压实度采用小型气夯进行夯实,达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。 (3)基础模板与支架: a. 基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模,组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。 b. 模板安装前,在模板表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 c. 支立模板时为了防止模板位移凸出,支立侧模时在模板外设立支撑固定。 d. 模板安装完毕后,为保证位置准确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方可浇注混凝土,浇注时,发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。 3、基础混凝土的浇注及养护: 涵洞混凝土采用集中拌和,罐车运输,吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和,罐车运输,吊斗法入模。砼浇注时,必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。 浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必须填塞严密。 为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析,在浇注基础时,吊车倾卸高度不超过2米,通过串筒下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成;上下层同时浇注时,上层与下层浇注距离保持1.5米以上,浇注厚度不超过30cm. 混凝土的振捣采用插入式振捣,移动不超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5到10厘米的距离。混凝土浇注连续进行,因故间断时,其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后,在收浆后尽快养护,混凝土的养护采用洒水养护,养护时间不得少于7天。

1、施工准备

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